环保之家讯：水泵日常使用中常见故障和排除方法：

1、泵不能启动或启动负荷大，原因和处理方法如下：

（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。

（4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2、泵不排液，原因和处理方法如下：

（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3、泵排液后中断，原因和处理方法如下：

（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

（4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4、扬程不够，原因和处理方法如下：

（1）同b的（1），（2），（3），（4），c的（1），d的（6）。处理方法是采取相应措施。

（2）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

（3）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

（4）操作时流量太大。处理方法是减少流量。

5、流量不足，原因和处理方法如下：

（1）同b，c。处理方法是采取相应措施。

（2）系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

（3）阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

（5）其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

6、运行中功耗大，原因和处理方法如下：

（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

（2）同e的（4）项。处理方法是减少流量。

（3）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

（4）填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

（5）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

（6）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

（8）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

7、泵振动或异常声响，原因和处理方法如下：

（1）同c的（4），f的（5），（7），（9）项。处理方法是采取相应措施。

（2）振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

（3）振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同（2），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

（4）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

（5）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。

（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同（4）。

8、轴承发热，原因和处理方法如下：

（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。

（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

9、轴封发热，原因和处理方法如下：

（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

（3）冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

10、发生水击，原因和处理方法如下：

（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门、

11、转子窜动大，原因和处理方法如下

（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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